钻头的使用方法介绍
所属分类：
发布时间： 2022-12-22
钻头的使用方法是怎样？下面我们来了解一下。
1.钻头应该用特殊的包装箱包装，以避免震动和碰撞。
2.使用时，从包装箱中取出的钻头应立即装入主轴的弹簧夹头或自动更换钻头的刀具库中，然后用完后放回盒子里。
3.应使用工具显微镜等非接触式测量仪器测量钻头直径，以防止切削刃因与机械测量仪器接触而擦伤。
4.有的数控钻床使用定位环，有的数控钻床不使用定位环，如果使用定位环，安装过程中的深度定位要准确，如果不使用定位环，安装在主轴上的钻头的延伸长度应调整一致，多轴钻床更要注意这一点，每个主轴的钻孔深度要一致，如果不一致，可能会导致钻头钻入台面或者钻不透电路板，造成报废。
5.通常，可以用40倍体视显微镜检查钻头切削刃的磨损情况。
6.务必检查主轴和弹簧夹头的同心度以及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径钻头断裂，孔径大等，夹紧力不好会导致实际转速与设定转速不一致，夹头会随着钻头打滑。
7.固定柄钻头在弹簧夹头上的夹紧长度是钻柄直径的4 ~ 5倍，才能夹紧。
8.务必检查主轴压脚。压脚接触面要水平，垂直于锭子，不能晃动，防止断钻和偏钻。
9.钻孔机的真空效果好，真空风可以降低钻头的温度，同时带走灰尘减少摩擦，产生高温。
10.包括上部和下部衬垫的衬底叠层应该牢固地和水平地定位在钻孔机工作台上的孔-槽定位系统中，使用胶带应防止钻头在胶带上钻孔时粘上切屑，造成排屑困难和钻头断裂。
11.在向厂家订购钻头时，需要在进厂检验时检查4%的钻头是否符合要求，用10 ~ 15倍显微镜检查有无缝隙、磨损和裂纹。
12.钻头的及时重磨可以增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头的寿命，降低生产成本和费用，一般用工具显微镜测量，两主切削刃全长范围内的磨损深度应小于0.2毫米，重磨时磨0.25mm，普通的固定柄钻可以重磨3次，根切钻可以重磨2次，研磨过多会降低钻孔的质量和精度，导致成品电路板报废，过度打磨反而适得其反。
13.当磨损直径因磨损而减少2%时，钻头就报废了。
14.钻头参数的设置。一般情况下，生产厂家提供一份该厂生产的钻头的转速和下放速度参数表。该参数仅供参考，实际需要技术人员实际使用后得到一个符合实际情况的钻头转速和下降速度参数，通常，实际参数与参考参数不同，但差异不会太大。
15.刃磨钻头时，麻花钻的两个主切削刃应尽量对称刃磨，使两个主切削刃的径向力相互抵消，以防止钻头偏斜和孔径扩大。
上一条:
下一条:
推荐新闻