钻头选用有哪些注意点
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发布时间： 2022-11-22
在机械切削加工中，孔加工占有一定的比重(约占加工总量的1/5 )，各种孔加工刀具被广泛使用，钻头作为孔加工中常用的工具之一，应用面尤为广泛和重要。 不同材质、不同结构的钻头都有各自可以适用的领域，那么，下面一起了解下钻头选用有哪些注意点吧!
1、排屑槽
容屑槽用于将切屑排出孔外，容屑槽的截面积越大越容易排出。
2、螺旋角
螺旋角是钻头轴向相对于槽的倾斜角，取决于切削刃的位置，外周部分越大，朝向中心部分越小。 螺旋角越小越适合高硬度的材料，相反适合软质的材料。
3、沟长
槽的长度主要决定于被加工孔的深度、导套的长度、刀具的再研磨量。 槽长越长，钻头刚度越差，影响钻头寿命，满足要求时应尽量缩短槽长。 最短的槽长一般为孔深和孔径的1.5倍。
4、顶角
顶角通常为140，具体根据用途设定。 顶角小适用于柔软、易切削的材料，相反适用于硬质材料的切削和有效加工。
5、芯厚
芯厚是影响钻头刚度和切削处理的重要因素，大小根据用途设定。 芯厚越小，轴向切削阻力越小，刚性越差，用于容易切割的材料; 相反，芯厚越大，轴向切削阻力越大，刚性越高，用于高硬度材料、交叉孔加工等。
6、刃带
刃带起到引导钻头的作用，刃带的宽度需要考虑与孔的摩擦。 刃带宽度小，与孔壁摩擦力小，但导向性差; 刃带宽度大，导向性好，但与孔壁的摩擦力大。
7、倒锥
为了减少钻头和加工好的孔壁之间的摩擦，从前段到柄部都有很小的锥度。 通常每100mm槽长使用一次，用直径减少量表示。
钻头是钻头的主要组成部分，是传递冲击能量、直接与岩石接触和爆破的工具。 钻头在整体运行过程中受力复杂，对制造钻头的材料、形状等有很高的要求。 使用偏心钻时要掌握技术要领，选择的钻进参数以低转速、低进给压力、高上回风速为原则，施工操作中根据钻过的地层中岩石硬度、松动、含水量等因素控制钻进速度，尤其要降低给进速度和给进压力，反复进行排渣清孔。
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