一种数控车削多用刀座，刀座正面设有夹持刀具孔，刀座侧面设有夹持刀具的固定孔。刀座前部设有三个夹刀孔，刀座基面与夹刀孔平行；使用本实用新型，大大提高了生产效率、产品质量和操作人员的安全。加工1000件某类大型零件需要72小时，而在自动化机床加工下只需18小时。数控车床的刀具夹持领域，尤其涉及一种数控车床的多用途刀座。

背景技术

    在实际的CNC加工过程中，由于是CNC车床，手工钻孔的使用非常简单。需要在尾座上来回更换中心钻和不同直径的钻头，钻孔精度不高。对于大型产品，大大降低了生产效率。

在车床加工过程中，由于人工冲孔，在手动旋转和夹紧工件的车床上来回移动是非常不安全的，而且随时可能被飞来的铁屑划伤。允许操作员在机器主轴旋转时打开防护门。

本实用新型的目的是提供一种多孔多用途刀座，它安装在刀座上，可以自动转动刀具、钻头、中心钻等。夹持多个工具和钻头，而不是单一加工在尾座上，大大解决了不安全因素和批处理效率的问题。

    本实用新型采用如下技术方案：一种数控车用多用途刀座，刀座前部设有夹持刀具孔，刀座侧面设有夹持刀具的固定孔。刀具、固定孔和刀座上设有夹持孔，夹持孔处于水平位置，相互形成90°夹角。刀座正面设有三个刀具夹持孔。刀座的基面平行于刀夹孔的安装方向。有益效果是使用本实用新型大大提高了生产效率、产品质量和操作人员的安全。其中：1为刀座，2为固定孔，3为连接平台，4为刀夹孔。

    刀座正面有3个夹刀孔，刀座侧面有三排固定孔。每排两个固定孔用于固定一个刀具，固定孔和夹刀孔均保持水平方向。以 90° 角。在实际操作过程中，将刀座连接到刀座的连接平台上，安装在数控车床上。刀座孔可容纳中心钻、不同直径的钻头、丝锥和铰刀，以及车削用的镗刀。 这些刀具被压紧螺钉压入固定孔。工作时，通过数控程序的控制，使刀座上的刀具与工件实现自动对孔、车削、攻丝等多个步骤；制造刀座时，要保证刀座的中心和刀座的底平面。平行度和垂直度，刀座的X方向每次安装都使用相同的基面，所以不需要校准刀位，只需校准Z方向的刀点，大大节省时间；该刀座上的所有刀具都可以编程自动车削，从而避免了以往手动钻孔的单一性和不安全性。